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电路板上的元器件认识直播_电路板上的元器件认识实验报告单(2024年11月看点)

内容来源：兔子在线电影所属栏目：新闻更新日期：2024-11-27

电路板上的元器件认识

𐟔 PCB、SMT、PCBA解析 𐟤” 你是否对PCB、SMT、PCBA感到困惑？别担心，让我们来解开这个谜团！ 𐟒𛠐CB，即电路板，是电子元器件的支撑和线路提供者。它使用玻璃纤维、复合环氧树脂等材料制成，通过蚀刻和焊接技术，将IC和其他元件连接起来，形成完整的电路。 𐟔頓MT，即表面贴装技术，是一种流行的工艺技术。它通过一系列工序，将电子元器件直接贴装在PCB空板上，使得电子产品更加小巧、轻便，并且可靠性高、抗振能力强。 𐟎CBA则是在SMT的基础上，提供一站式服务。它包括原材料采购、SMT贴片、DIP插件、测试以及成品组装等环节，为客户提供便捷、优质的服务。 𐟒ᠧŽ𐥜诼Œ你是否对这三者有了更清晰的认识呢？希望这个解析能帮助你更好地了解电子行业的产品和工艺！

电工电子技能实训全攻略 𐟓š 电工电子技能实训教程 𐟔砧쬤𘀧𜚧”𕥷委𕥭认识实训指导第1章安全用电知识 1.1 人身安全 1.2 设备安全 1.3 电气火灾 1.4 用电安全技术简介 1.5 电子装接操作安全 1.6 触电急救与电气消防 𐟔砧쬲章常用的电工工具、仪表及低压电器 2.1 常用电工工具 2.2 常用电工仪表 2.3 常用低压电器 𐟔砧쬳章常用电子仪器的基本原理与使用 3.1 示波器 3.2 函数发生器 3.3 电子电压表 3.4 直流稳压电源 3.5 万用表 3.6 实训：常用电子仪器的使用 𐟔砧쬴章常用电子元器件的识别与测试 4.1 电阻器 4.2 电位器 4.3 电容器 4.4 电感器 4.5 半导体分立元件 4.6 集成电路 𐟔砧쬵章焊接技术 5.1 焊接的基本知识 5.2 焊装工具 5.3 焊接材料与焊接机理 5.4 手工焊接技术 5.5 实用焊接技艺 5.6 电子工业生产中的焊接简介 𐟔砧쬤𚌧𜚧”𕥷委𕥭装配实训指导第6章印制电路板的设计与制作 6.1 印制电路板的设计 6.2 印制电路板的制作 𐟔砧쬷章电工装配实训 7.1 常用导线的连接工艺 7.2 常用照明灯具的安装 7.3 常用低压电器的拆装 7.4 三相异步电动机及其控制线路的连接 𐟔砧쬸章电子装配实训 8.1 DT830B数字式万用表组装实训 8.2 HX118-2超外差式收音机组装实训 𐟔砧쬤𘉧𜚧Ž𐤻㧔𕥭线路设计技术指导第9章 Multisim2001仿真软件 9.1 Multisim2001概述 9.2 Multisim2001的主窗口 9.3 Multisim2001的元器件库和仪器仪表库 9.4 Multisim2001的仿真分析方法 9.5 Multisim2001在电子设计中的应用第10章 MAX+plusll仿真软件 10.1 MAX+plusll概述 10.2 MAX+plusll主窗口 10.3 MAX+plusll软件设计流程 10.4 MAX+plusll操作示例第11章 Protel99SE软件 11.1 Protel99 SE简介 11.2 Protel99 SE原理图设计 11.3 网络表生成软件 11.4 绘制印制电路板(PCB)

嘿小伙伴们，你们知道吗？我最近竟然一脚踏进了电子加工活的奇妙世界，感觉就像是从电子产品的消费者一夜之间变成了它们的“幕后魔术师”𐟧™‍♂️！是不是听起来超级酷？别急，让我慢慢给你们揭秘这段既新鲜又略带挑战的小旅程吧！一开始，我对电子加工活的认识还停留在“不就是焊焊元件、接接线”的初级阶段，心想这能有啥好玩的？但当我真正踏入这个领域，才发现自己简直是井底之蛙𐟐𘯼原来，每一个看似简单的电路板背后，都藏着无数精密的设计和复杂的工艺，就像是给电子产品编织了一张看不见的“神经网络”。记得第一次亲手组装一个小巧的LED灯板时，我紧张得手心都冒汗了。那些小小的电阻、电容、二极管，就像是等待我指挥的小士兵，稍有不慎就可能“全军覆没”。但当我小心翼翼地按照图纸一步步操作，最终看到LED灯闪烁的那一刻，那种成就感简直爆棚！那一刻，我仿佛听到了电子元件们齐声欢呼：“主人，我们亮啦！”𐟎‰ 而且，你们知道吗？电子加工活不仅仅是动手那么简单，它更像是一场智慧的较量。比如，在优化一个电路设计时，我需要不断权衡功耗、效率、成本等多个因素，就像是在给电子产品做一场“全身SPA”，既要让它美观大方，又要让它性能卓越，还不能太贵，真是让人又爱又恨啊！最让我兴奋的是，通过电子加工活，我还结识了一群志同道合的朋友。他们有的是资深的电子工程师，有的是和我一样的小白，但我们都对电子世界充满了无限的好奇和热爱。我们经常一起探讨技术问题，分享最新的行业动态，甚至还会举办一些小小的电子制作比赛，那种氛围简直比打游戏还让人上头！当然，电子加工活也不是一帆风顺的。有时候，我会遇到一些难以解决的bug，比如元件不兼容、信号干扰等问题，这时候我就会感觉自己像是被困在了一个复杂的迷宫里，四处碰壁。但每当这个时候，我都会想起那句老话：“办法总比困难多！”于是，我会一头扎进各种技术论坛、教程视频，就像是一只渴望知识的“小蜜蜂”，不停地采集着知识的花粉，直到找到那把打开迷宫之门的钥匙𐟔‘。现在，我已经不再是那个对电子加工活一无所知的小白了。我学会了使用各种专业的工具和软件，能够独立完成一些复杂的电路设计和制作。更重要的是，我收获了一种全新的生活方式和思维方式——用双手去创造，用智慧去探索，用热情去拥抱这个充满无限可能的电子世界！所以，如果你也对电子加工活感兴趣，不妨大胆尝试一下吧！相信我，当你亲手制作出第一个作品时，那种成就感和喜悦感，绝对会让你觉得一切都值得！𐟚€让我们一起，在这个充满科技与创意的世界里，尽情遨游吧！

SMT贴片加工的7个关键步骤 SMT贴片加工是一种现代电子制造技术，通过自动化设备将电子元件精确地贴装到PCB电路板上。这种技术因其高效、灵活和高精度而备受青睐，已经成为电子制造业中的一种重要选择。以下是SMT贴片加工的工艺流程和受欢迎的原因： 𐟌Ÿ 工艺流程：开机：贴片机操作员启动所有设备。准备：准备好PCB板、电子元件和焊锡等材料，并对PCB板进行清洗和烘干处理。上料：将电子元件放置在PCB板的指定位置。焊接：通过焊接将电子元件与PCB板连接。检查：对焊接好的PCB板进行质量检查，确保没有焊接不良等问题。测试：对焊接好的PCB板进行功能测试，确保产品质量。包装：将测试合格的产品进行包装，完成整个SMT贴片加工流程。 𐟔堥—欢迎的原因：高效：能够快速、准确地完成大量电子元件的贴装，显著提高生产效率。灵活：可以使用的电子元件种类繁多，能够根据不同产品需求进行灵活组合和搭配。精度高：加工精度高，保证了产品的质量和稳定性。节省空间：将多个电子元件贴装在板子上，节省空间，使电子产品更加紧凑。提高产能：减少人为操作失误，从而提高产能。总之，SMT贴片加工技术因其高效、灵活和高精度而受到广泛青睐，为电子产品制造领域带来了更多的创新和发展机会。

PCB厂家分享散热秘籍：让电路板“冷静”运行——在 PCB 批量板厂的生产与产品应用中，电子设备工作发热是个不容忽视的问题。一、借助 PCB 板自身散热捷配本身常用不同的板料具备不同散热能力： PCB 板材如覆铜 / 环氧玻璃布基材、酚醛树脂玻璃布基材及少量纸基覆铜板材，电气与加工性能虽优，但散热不佳。以往靠元件表面向周围空气散热，在如今部件小型化、高密度安装且高发热化的时代，已远远不够。随着 QFP、BGA 等表面安装元件的广泛使用，大量热量传至 PCB 板。因此，关键在于提升与发热元件直接接触的 PCB 自身散热能力，通过板体传导与散发。例如加散热铜箔、采用大面积电源地铜箔、设置过热孔以及让 IC 背面露铜以减小热阻等。在 PCB 布局方面，热敏感器件置于冷风区，温度检测器件放在最热处。同一块印制板上，按器件发热量与散热程度分区排列，小发热量或耐热性差的靠前，大发热量或耐热性好的靠后；水平方向大功率器件靠近板边沿，垂直方向靠近板上方，以优化传热路径与减少对其他器件的影响。同时，要考虑空气流动路径，避免区域空域，多块印制板配置时也遵循此原则，温度敏感器件放在低温区，避免在发热器件正上方，多个器件水平交错布局，大功率器件放在散热佳位附近，角落和边缘安置发热器件时需有散热装置，设计功率电阻时选大器件并留足散热空间，合理规划元器件间距。二、为高发热器件添加散热部件当 PCB 中有少数（少于 3 个）发热量较大器件时，可加散热器或导热管，若温度仍降不下，采用带风扇的散热器增强效果。若发热器件较多（多于 3 个），则用大散热罩（板），其可按发热器件位置与高低定制，扣在元件面上散热，但因元器件装焊高度差异，常加柔软热相变导热垫改善效果。三、合理的走线设计助力散热由于板材树脂导热差，铜箔线路和孔是良导体，提高铜箔剩余率与增加导热孔是散热关键。通过计算 PCB 用绝缘基板的等效导热系数来评估散热能力。在 PCB 批量板厂的设计流程中，运用专业软件的热效能指标分析模块，可帮助设计人员优化电路设计，避免热点集中，均匀分布功率，维持 PCB 表面温度均匀一致，虽完全均匀有难度，但要避开功率密度过高区域，防止过热点影响电路正常工作。更多PCB资讯查看捷配官网：

孩子不懂编程？鸡娃界的高手们都在学！最近发现一个有趣的现象，似乎现在不学编程的孩子都不敢自称是鸡娃界的高手了。编程的热度真是蹭蹭往上涨，但到底该不该学呢？我的答案是：当然要学！未来的编程就像现在的驾照一样，是必备技能。不过，编程不仅仅是信息学奥赛，也不是科技特长生的全部。就像学驾照不是为了当赛车手，更不是为了造车。科技特长生的两大类 𐟚—𐟔슧瑦Š€特长生可以分为两大类：A组和B组。A组主要侧重实验研究和论文，但门槛高，耗时久，需要大量的线下科研实验资源和专业导师。B组则更注重解决生活中的实际问题，涉及软件、硬件、编程、电子工程、机械设计和3D设计等多个方面。从生活中发现科技魅力 𐟌᯸𐟔犂组的科技特长生不仅擅长发现生活中的细节，还能通过改善和实践创造出新的作品。这种向内而生的力量，温暖而有爱。与其他科创竞赛相比，B组的培养方式更加多元化，线上线下都可以进行。小项目也能感受科技魅力 𐟌🰟”銤𚲧ˆ𑧚„家长朋友们，我们不必一开始就设定大目标，也不必一上来就砸钱。可以尝试一些小项目，比如认识电路元器件与检测工具，手动焊接电路板，验证主控电路，编程控制，装配测试，文档生成，甚至体验人工智能应用。这些都能让你感受到科技的魅力。总之，编程不仅是未来的必备技能，更是让孩子在实践中感受科技魅力的好途径。让我们一起陪伴孩子探索这个充满无限可能的科技世界吧！

不懂就问，电路板最容易故障的元器件是哪个——电路板上各类元件及板卡故障时有发生，了解其特点及检修方法非常重要，那么到底哪个元器件最容易出故障？大家有什么看法？ 1/电容故障电容损坏在电子设备故障中占比较高，尤以电解电容常见，其损坏表现为容量变小、失容、漏电、短路等。 2/电阻故障很多初学者检修电路时在电阻上耗费不少精力，其实了解电阻损坏特点后可更高效检修。电阻虽数量多，但并非损坏率最高的元件，其损坏以开路常见，阻值变大较少见，变小则十分少见。常见的有碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻和保险电阻等。 3/运算放大器故障判别运算放大器好坏对不少电子维修者有难度。理想运算放大器有 “虚短”“虚断” 特性，用于分析运放电路很有用，运放需在闭环（负反馈）下工作保证线性运用，否则成比较器。判断器件好坏时，先分清其在电路中作用。 4/SMT 元件故障贴片元件细小，用普通万用表表笔测试不便，易短路且难以接触涂有绝缘涂层的电路板元件管脚金属部分。可采用简便方法：取两枚最小号缝衣针与万用表笔靠紧，用多股电缆里的细铜线将它们绑在一起并焊牢，这样带针尖的表笔测 SMT 元件可避免短路，且能刺破绝缘涂层接触关键部位。 5/公共电源短路故障电路板维修中，公共电源短路故障较棘手，因众多器件共用电源，都有短路嫌疑。元件不多时可用 “锄大地” 方式找短路点，元件多则此法较难奏效。推荐一种方法：准备电压 0 - 30V、电流 0 - 3A 且可调节的电源，将开路电压调至器件电源电压，先调小电流加在电路电源电压点，再根据短路程度慢慢增大电流，用手摸器件，发热明显的往往是损坏元件，取下可进一步确认，但操作时电压不能超器件工作电压且不能接反。 6/板卡故障工业控制中板卡增多，很多板卡通过金手指插入插槽连接，工业现场环境恶劣，易使板卡产生接触不良故障。不少人选择更换板卡解决，但费用高，其实可用橡皮擦在金手指上反复擦拭清理污物后再试机，可能就解决了问题。 7/电气故障电气故障时好时坏的情况大概有以下几种： ●接触不良：包括板卡与插槽、缆线、线插头及接线端子接触不好，元器件虚焊等。 ●信号受干扰：数字电路中可能因干扰过大或元件参数变化致抗干扰能力临界而出现故障。 ●元器件热稳定性不好：电解电容热稳定性差较常见，其他电容、三极管、二极管、IC、电阻等也可能存在此问题。 ●电路板上有湿气、尘土等：它们会导电且阻值变化，与其他元件并联影响电路参数引发故障。 ●软件因素：电路参数由软件调整，若某些参数裕量低处于临界范围，符合软件判定故障条件时会报警。

𐟛 ️ 元器件封装形式大揭秘！𐟔 封装，简单来说，就是把硅片上的电路管脚通过导线连接到外部接头，方便与其他器件连接。封装形式是指用来安装半导体集成电路芯片的外壳。它不仅能固定和保护芯片，还能增强电热性能，并通过芯片上的接点连接到封装外壳的引脚上，再通过印刷电路板上的导线与其他器件相连，实现内部芯片与外部电路的连接。 𐟔頥…ƒ器件的外形，或者它们在PCB板上的呈现形状，就是封装的体现。只有正确的封装才能让元器件焊接在PCB板上。封装主要分为DIP双列直插和SMD贴片封装两种。从结构上看，封装从早期的晶体管TO（如TO-89、TO92）发展到了双列直插封装，随后PHILIP公司开发了SOP小外型封装，逐渐派生出SOJ（J型引脚小外形封装）、TSOP（薄小外形封装）、VSOP（甚小外形封装）、SSOP（缩小型SOP）、TSSOP（薄的缩小型SOP）及SOT（小外形晶体管）、SOIC（小外形集成电路）等。 𐟧ꠤ𛎦料介质来看，封装包括金属、陶瓷、塑料等。在高性能工作条件的电路中，如军工和宇航，金属封装仍被广泛使用。 𐟌 元器件的封装有国际标准，不同的元器件封装形式不同，即使是同一个器件也可能有多种封装。因此在购买元器件时，一定要明确需要哪种封装形式。结合实际的电路情况，选择合适的封装形式，合理布置并节约电路空间，是每个电路设计师的必备技能。

电流过大对充电桩的五大危害电流过大可能会对充电桩造成以下五种危害： 𐟔砨䇦Ÿ坏电流过载是指电流超过充电桩所能承受的最大电流，这会导致充电桩的电路板、电源、充电口等部件受损。具体来说，过大的电流可能产生过多热量，导致电路板上的电子元件烧毁或焊点脱落，进而造成充电桩无法正常工作。此外，电流过载还可能使充电桩的电源模块受损，影响其供电能力和稳定性。 𐟒蠥……电速度变慢虽然过载保护机制会切断电源以防止设备损坏，但在过载初期，充电桩可能会因为电流过大而导致充电速度变慢，甚至无法正常充电。这是因为过大的电流会使充电桩的功率输出受到限制，从而影响了充电效率。 𐟔堥…詚患电流过大不仅会对充电桩本身造成损害，还可能引发安全隐患。例如，过大的电流可能导致充电桩内部的电气元件过热，严重时可能引发火灾或爆炸等安全事故。此外，电流过载还可能对电网造成波动，影响其他设备的正常运行，甚至引发连锁反应，导致更大范围的电力故障。 ⏳ 影响使用寿命长期的电流过载可能导致充电桩内部元件的加速老化，进而影响其使用寿命。例如，电路板上的电子元件在经历多次过载后可能会逐渐失效，导致充电桩频繁出现故障或需要维修。 𐟒𘠧𛏦𕎦Ÿ失电流过大导致的充电桩损坏、维修和更换都会带来一定的经济损失。对于运营商来说，这不仅会增加运维成本，还可能影响充电桩的可用性和用户体验，进而对业务产生负面影响。因此，为了避免电流过大对充电桩造成的不良影响，用户在使用充电桩时应遵循正确的操作流程，避免使用不匹配的充电器或进行不规范的充电行为。同时，充电桩制造商也应加强产品质量控制和安全防护设计，确保充电桩能够在各种复杂环境下安全稳定运行。

《充电宝的销毁处理》充电宝在报废后，需妥善进行销毁处理，以保障安全与环保。首先，绝对不能随意丢弃在普通垃圾桶。因为充电宝内部含有锂电池等部件，若处理不当，在垃圾处理过程中可能会因挤压、碰撞等导致短路，进而引发起火甚至爆炸等危险情况。较为合适的做法是联系专业的电子废弃物回收机构。这些机构具备专业的设备和处理流程，他们会先对充电宝进行拆解。将外壳、电路板、锂电池等不同部件分开，外壳通常为塑料材质，可进行回收再利用，制成其他塑料制品。电路板上的一些电子元件也会被合理回收，提取其中有价值的金属等资源。而对于锂电池，回收机构会采用专门的技术进行处理。有的会对其进行修复检测，若还能使用可能会被重新应用到合适的场景；若无法再利用，则会通过专业的电池回收工艺，提取其中的锂、钴等贵重金属，同时确保剩余部分得到安全的处置，避免对环境造成污染。总之，正确销毁处理充电宝至关重要。

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